離心風機主要由葉輪、機殼、進風口、排出風口、電機等部件構(gòu)成，其制造工藝涉及精密鑄造、焊接、裝配等多個環(huán)節(jié)。在制造工藝上，進行葉輪鑄造，采用精密鑄造技術確保葉輪的平衡性和氣動效率。隨后，對葉輪進行動平衡測試，以降低運行中的振動。
機殼的制造工藝同樣重要，通常采用焊接或螺栓連接的方式，以確保風機運行時的穩(wěn)定性和安全性。機殼內(nèi)壁進行特殊處理，以減少氣流損失和提高效率。進風口和排出風口的制造需要準確的尺寸控制，以確保風量的噪音。
在結(jié)構(gòu)設計上，葉輪是核心部分，采用后傾式或前傾式葉片，根據(jù)使用場合的不同進行選擇。葉輪與電機軸的連接采用高強度聯(lián)軸器，確保傳動效率和安全性。風機內(nèi)部流道設計合理，減少渦流和阻力，提高風機的整體性能。
離心風機的裝配工藝要求高，部件之間的配合必須準確，以確保風機的平穩(wěn)運行和高效性能。在制造完成后，還要進行嚴格的質(zhì)量檢測，包括風量、風壓、噪音等各項指標，確保產(chǎn)品符合設計標準和用戶需求。
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